การบริหารจัดการสิ่งแวดล้อม

            

กำหนดเป้าหมาย

บริษัทฯมีการกำหนดนโยบายสิ่งแวดล้อม ซึ่งครอบคลุมการปฏิบัติตามข้อกำหนด กฎหมายที่เกี่ยวข้องกับสิ่งแวดล้อม ควบคุมผลกระทบด้านด้านสิ่งแวดล้อมจากการดำเนินธุรกิจ และสอดคล้องกับประเด็นที่สาระสำคัญด้านความยั่งยืนของบริษัทฯที่ให้ความสำคัญด้านสิ่งแวดล้อม ไม่ว่าจะเป็นด้านการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ การบริหารจัดการด้านขยะและของเสีย ด้านพลังงานและการบริหารจัดการน้ำ เหล่านี้ล้วนเป็นส่วนหนึ่งของการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมที่บริษัทฯและกลุ่มผู้มีส่วนได้เสียให้ความสำคัญ

เป้าหมายการลดการปล่อยมลพิษทางอากาศ

บริษัทฯกำหนดเป้าหมายในการลดการปล่อยมลพิษทางอากาศลงร้อยละ 10 ในปี 2565 ตามรายงานวัตถุประสงค์ระบบมาตรฐาน ISO 14001:2015 บริษัทฯมีการเฝ้าระวังคุณภาพอากาศในพื้นที่และมีการตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพอากาศภายในพื้นที่โรงงานเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

บริษัทฯ กำหนดให้ตรวจวัดค่าฝุ่นละออง (ค่าฝุ่นละออง (Particulate Matter) คาร์บอนมอนออกไซด์ (Carbon Monoxide: CO) ก๊าซไนโตรเจน (Nitrogen Dioxide: NOx) ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (Sulfur Dioxide: SO2) ในบริเวณพื้นที่โรงงาน รวมถึงมีการควบคุมสภาวะแวดล้อมและความปลอดภัยในการทำงานให้เป็นไปตามกฎหมายกำหนด ได้แก่ ระดับความร้อน แสงสว่าง เสียง หรือ สารเคมีในพื้นที่ปฏิบัติงาน

ผลการดำเนินงาน

บริษัทฯได้มีการดำเนินงานบรรลุผลตามเป้าหมายที่ได้ตั้งไว้ ในปี 2565 บริษัทฯมีการยกเลิกการใช้งานหม้อต้มน้ำมันร้อนในบางไลน์การผลิตฟิล์มซึ่งมีประสิทธิภาพการเผาไหม้ที่ลดลง เพื่อให้บรรลุเป้าหมายการควบคุณคุณภาพอากาศในพื้นที่โรงงานให้เป็นไปตามที่กฎหมายกำหนด                

แนวทางการบริหารจัดการเพื่อลดการปล่อยมลพิษทางอากาศ

บริษัทฯได้มีการนำมาตรฐานระบบบริหารคุณภาพ ISO9001:2005 ระบบบริหารงานสิ่งแวดล้อม ISO140001: 2015 และระบบการจัดการความปลอดภัยของอาหาร CODEX GHPs/HACCP และ FSSC22000 บริษัทฯเน้นความเป็นสากล มีผลิตภัณฑ์และการบริการที่ดี และความปลอดภัย ส่งเสริมและพัฒนาด้วยการผู้ประกอบการที่ดีและเน้นการทำงานอย่างปลอดภัยพร้อมบริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ ราคาที่เป็นธรรม

สำหรับการบริหารจัดการด้านสิ่งแวดล้อมนั้น บริษัทฯจัดให้มีการเฝ้าระวังคุณภาพอากาศในพื้นที่และตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพอากาศที่ได้ตรวจวัดไปนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง บริษัทฯมีการตรวจวัดมลพิษในพื้นที่โรงงาน ได้แก่ ค่าฝุ่นละออง (Particulate Matter) คาร์บอนมอนออกไซด์ (Carbon Monoxide) ก๊าซไนโตรเจน (Nitrogen Dioxide) ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (Sulfur Dioxide) เป็นต้น รวมถึงมีการควบคุมสภาวะแวดล้อมและความปลอดภัยในการทำงานให้เป็นไปตามที่กฎหมายกำหนด เช่น ระดับความร้อน แสงสว่าง เสียงหรือสารเคมี ในพื้นที่ปฏิบัติงาน อีกทั้งยังมีการจัดการรองรับในภาวะฉุกเฉินอย่างครบถ้วน รวมถึง การซ้อมแผนฉุกเฉินเพื่อป้องกันและลดผลกระทบด้านลบที่อาจเกิดขึ้นจากเหตุการณ์ไม่พึงประสงค์ อย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง

  1. โครงการหรือกิจกรรมเพื่อลดการปล่อยมลพิษทางอากาศที่เกี่ยวข้องกับธุรกิจ

แม้ว่าในการดำเนินกิจกรรมทางธุรกิจของบริษัทที่ผ่านมา คุณภาพอากาศ น้ำ แสงสว่างและเสียงในพื้นที่โรงงานอยู่ในเกณฑ์ปกติตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง และไม่มีการรั่วไหลของสารเคมีหรือสารอันตรายใดๆ รวมทั้งไม่มีข้อร้องเรียนหรือละเมิดด้านสิ่งแวดล้อมจากผู้มีส่วนได้เสียที่เกี่ยวข้อง แต่บริษัทฯก็มุ่งมั่นในการปรับปรุงระบบควบคุมมลพิษทางอากาศและสิ่งแวดล้อมให้มีประสิทธิภาพสูงสุด เนื่องจากบริษัทฯตั้งใจและมุ่งมั่นที่จะส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีกระบวนการผลิตที่ใส่ใจสิ่งแวดล้อมอย่างแท้จริงและยังมีเจตนารมณ์ที่จะควบคุมค่ามลพิษต่างๆให้เหนือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องด้วย

โครงการติดตั้งตัวกรองเพิ่มเติมเพื่อดักจับสารมลพิษที่ปลายปล่อง

บริษัทฯมีการติดตั้งตัวกรองอากาศเพิ่มเติมเพื่อดักจับมลพิษก่อนปล่อยออกสู่บรรยากาศ โดยสามารถลดการปล่อยการปล่อยซัลเฟอร์ไดออกไซด์สู่อากาศได้ร้อยละ 5 เนื่องจากระบบการเผาไหม้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อมูลดังกล่าวผ่านการตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก

โครงการ Eco-Water สำหรับ Cooling Tower ช่วยลดตะกรันและลดการใช้สารเคมี

ในปี 2566 บริษัทฯมีแผนการติดตั้งระบบบำบัดน้ำแบบ Non-Chemical สำหรับ Cooling Tower โดยทั่วไปแล้ว Cooling Tower จะระบายความร้อนได้ลดลงหากถาดน้ำเกิดตะกรันอุดตัน มีตะไคร่และอาจเกิดเชื้อโรค หรือ Condenser Tube มีการอุดตัน ผุกร่อน ทำให้ประสิทธิภาพต่ำลง

บริษัทฯวางแผนจะนำระบบ Eco-Water ที่มีอุปกรณ์ Oxidizer และ Copper/Silver Ion เข้ามากำจัดแบคทีเรียและใช้ Ultrasonic ในการทำให้โครงสร้างตะกรันแตกออกและสามารถกรองออกได้ง่าย ระบบดังกล่าวช่วยลดการซ่อมบำรุง Cooling Tower เพิ่มสมรรถนะการทำความเย็นที่ดีขึ้น และสามารถทำให้ลดการใช้สารเคมีในการบำบัดน้ำสำหรับ Cooling Tower ลงได้ ประมาณ 30 ลิตรต่อครั้ง หรือประมาณ 120,000 บาทต่อปี

  1. บันทึกข้อมูลและเปิดเผยข้อมูลด้านสิ่งแวดล้อม

บริษัทฯได้ดำเนินการเน้นการผลิตที่มีคุณภาพควบคู่กับการตระหนักถึงการประเมินการสัมผัสสภาพแวดล้อมในการทำงานและการเฝ้าระวังการปล่อยมลพิษสู่สิ่งแวดล้อม จึงได้มีการตรวจวัดและวิเคราะห์คุณภาพสิ่งแวดล้อมให้เป็นไปตามกฎหมายกำหนดและตั้งใจให้มีพัฒนาและปรับปรุงให้ดีกว่ากฎหมายกำหนด

บริษัทฯได้มีการตรวจวัดและวิเคราะห์คุณภาพอากาศจากปล่องระบายอากาศ โดยมีรายการตรวจวัดได้แก่ ฝุ่นละอองรวม (Total Suspended Particulate) ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (Sulfur Dioxide)  ออกไซด์ของไนโตรเจน (Oxide of Nitrogen) และ คาร์บอนมอนออกไซด์ (Carbon Monoxide) โดยสามารถแสดงผลการตรวจวิเคราะห์ได้ดังนี้

ตารางแสดงการตรวจวัดวิเคราะห์คุณภาพอากาศปลายปล่อย ประจำปี 2565

รายการตรวจวัด

หน่วย

มาตรฐาน

Boiler Stack

 No.5 B3

 No.9 BOPET

No.10 B5 B6

No.11 BOPA

Total Suspended Particulate

mg/m3

320

7.6

5.9

3.9

2.7

Sulfur Dioxide

ppm

60

< 1.3

< 1.3

< 1.3

< 1.3

Oxides of Nitrogen

ppm

200

< 1.0

< 1.0

< 1.0

< 1.0

Carbon Monoxide

ppm

690

1.8

2.0

0.1

1.3

ที่มา: รายงานผลการตรวจวัดและวิเคราะห์คุณภาพจากปล่องอากาศ วันที่ 8 ตุลาคม 2565 โดยบริษัท วีแคร์ เอ็นไวรอนแมนท์ เซอร์วิส จำกัด

 

โครงการที่สนับสนุนให้พนักงานมีส่วนร่วมในการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อม

โรงงานสีเขียว การทำงานสีขาว

โครงการสำนักงานสีเขียว เป็นโครงการที่มุ่งเน้นการเปลี่ยนพฤติกรรมพนักงานและสร้างการตระหนักรู้ด้านสิ่งแวดล้อมของพนักงานทุกระดับในพื้นที่โรงงานนิคมอุตสาหกรรมแหลมฉบัง โดยพนักงานมีการนำเสนอกิจกรรมที่สนับสนุนการรักษาสิ่งแวดล้อมและการใช้ทรัพยากรอย่างรู้คุณค่า กิจกรรมที่พนักงานนำเสนอได้แก่ การลดการใช้ทรัพยากรและพลังงาน การลดปริมาณขยะโดยกลับมาใช้ซื้อและนำกลับมาใช้ใหม่ การใช้เอกสารอิเลคทรอนิกส์แทนการพิมพ์กระดาษ รวมถึง การจัดซื้อจัดจ้างสินค้าและบริการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (Green Procurement) เป็นต้น

ในปี 2565 บริษัทฯได้สนับสนุนการรณรงค์เรื่องความหลากหลายทางชีวภาพ ตามคำขวัญที่ว่า “Time for Nature”  โดยมุ่งเน้นให้พนักงานเห็นความสำคัญของการอนุรักษ์ทรัพยากรและสิ่งแวดล้อม โดยมีการประกวดคำขวัญด้านสิ่งแวดล้อมและประกวดชุดรีไซเคิล ระหว่างวันที่ 20 ตุลาคม 2565- 22 ธันวาคม 2565

 

โครงการดัดแปลงเครื่องจักรและอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต

โครงการดัดแปลงเครื่องจักรและอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตเป็นโครงการที่อยู่ภายใต้โครงการ KAIZEN ที่มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุง พัฒนาการปฏิบัติให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้นและส่งเสริมนวตกรรมใหม่ๆจากพนักงาน และส่งเสริมให้บริษัทฯเป็นองค์กรที่มีการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อมจากระดับปฏิบัติงาน โดยเปิดโอกาสให้พนักงานส่งโครงการเข้าร่วมประกวดและให้รางวัลแก่ผู้ผ่านการคัดเลือก  โครงการดังกล่าวช่วยลดปัญหาในกระบวนการปฏิบัติงาน ลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น และลดผลกระทบเชิงลบต่อสิ่งแวดล้อม