การบริหารจัดการสิ่งแวดล้อม
กำหนดเป้าหมาย
บริษัทฯมีการกำหนดนโยบายสิ่งแวดล้อม ซึ่งครอบคลุมการปฏิบัติตามข้อกำหนด กฎหมายที่เกี่ยวข้องกับสิ่งแวดล้อม ควบคุมผลกระทบด้านด้านสิ่งแวดล้อมจากการดำเนินธุรกิจ และสอดคล้องกับประเด็นที่สาระสำคัญด้านความยั่งยืนของบริษัทฯที่ให้ความสำคัญด้านสิ่งแวดล้อม ไม่ว่าจะเป็นด้านการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ การบริหารจัดการด้านขยะและของเสีย ด้านพลังงานและการบริหารจัดการน้ำ เหล่านี้ล้วนเป็นส่วนหนึ่งของการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมที่บริษัทฯและกลุ่มผู้มีส่วนได้เสียให้ความสำคัญ
เป้าหมายการลดการปล่อยมลพิษทางอากาศ
บริษัทฯกำหนดเป้าหมายในการลดการปล่อยมลพิษทางอากาศลงร้อยละ 10 ในปี 2565 ตามรายงานวัตถุประสงค์ระบบมาตรฐาน ISO 14001:2015 บริษัทฯมีการเฝ้าระวังคุณภาพอากาศในพื้นที่และมีการตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพอากาศภายในพื้นที่โรงงานเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
บริษัทฯ กำหนดให้ตรวจวัดค่าฝุ่นละออง (ค่าฝุ่นละออง (Particulate Matter) คาร์บอนมอนออกไซด์ (Carbon Monoxide: CO) ก๊าซไนโตรเจน (Nitrogen Dioxide: NOx) ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (Sulfur Dioxide: SO2) ในบริเวณพื้นที่โรงงาน รวมถึงมีการควบคุมสภาวะแวดล้อมและความปลอดภัยในการทำงานให้เป็นไปตามกฎหมายกำหนด ได้แก่ ระดับความร้อน แสงสว่าง เสียง หรือ สารเคมีในพื้นที่ปฏิบัติงาน
ผลการดำเนินงาน
บริษัทฯได้มีการดำเนินงานบรรลุผลตามเป้าหมายที่ได้ตั้งไว้ ในปี 2565 บริษัทฯมีการยกเลิกการใช้งานหม้อต้มน้ำมันร้อนในบางไลน์การผลิตฟิล์มซึ่งมีประสิทธิภาพการเผาไหม้ที่ลดลง เพื่อให้บรรลุเป้าหมายการควบคุณคุณภาพอากาศในพื้นที่โรงงานให้เป็นไปตามที่กฎหมายกำหนด
แนวทางการบริหารจัดการเพื่อลดการปล่อยมลพิษทางอากาศ
บริษัทฯได้มีการนำมาตรฐานระบบบริหารคุณภาพ ISO9001:2005 ระบบบริหารงานสิ่งแวดล้อม ISO140001: 2015 และระบบการจัดการความปลอดภัยของอาหาร CODEX GHPs/HACCP และ FSSC22000 บริษัทฯเน้นความเป็นสากล มีผลิตภัณฑ์และการบริการที่ดี และความปลอดภัย ส่งเสริมและพัฒนาด้วยการผู้ประกอบการที่ดีและเน้นการทำงานอย่างปลอดภัยพร้อมบริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ ราคาที่เป็นธรรม
สำหรับการบริหารจัดการด้านสิ่งแวดล้อมนั้น บริษัทฯจัดให้มีการเฝ้าระวังคุณภาพอากาศในพื้นที่และตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพอากาศที่ได้ตรวจวัดไปนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง บริษัทฯมีการตรวจวัดมลพิษในพื้นที่โรงงาน ได้แก่ ค่าฝุ่นละออง (Particulate Matter) คาร์บอนมอนออกไซด์ (Carbon Monoxide) ก๊าซไนโตรเจน (Nitrogen Dioxide) ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (Sulfur Dioxide) เป็นต้น รวมถึงมีการควบคุมสภาวะแวดล้อมและความปลอดภัยในการทำงานให้เป็นไปตามที่กฎหมายกำหนด เช่น ระดับความร้อน แสงสว่าง เสียงหรือสารเคมี ในพื้นที่ปฏิบัติงาน อีกทั้งยังมีการจัดการรองรับในภาวะฉุกเฉินอย่างครบถ้วน รวมถึง การซ้อมแผนฉุกเฉินเพื่อป้องกันและลดผลกระทบด้านลบที่อาจเกิดขึ้นจากเหตุการณ์ไม่พึงประสงค์ อย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง
- โครงการหรือกิจกรรมเพื่อลดการปล่อยมลพิษทางอากาศที่เกี่ยวข้องกับธุรกิจ
แม้ว่าในการดำเนินกิจกรรมทางธุรกิจของบริษัทที่ผ่านมา คุณภาพอากาศ น้ำ แสงสว่างและเสียงในพื้นที่โรงงานอยู่ในเกณฑ์ปกติตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง และไม่มีการรั่วไหลของสารเคมีหรือสารอันตรายใดๆ รวมทั้งไม่มีข้อร้องเรียนหรือละเมิดด้านสิ่งแวดล้อมจากผู้มีส่วนได้เสียที่เกี่ยวข้อง แต่บริษัทฯก็มุ่งมั่นในการปรับปรุงระบบควบคุมมลพิษทางอากาศและสิ่งแวดล้อมให้มีประสิทธิภาพสูงสุด เนื่องจากบริษัทฯตั้งใจและมุ่งมั่นที่จะส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีกระบวนการผลิตที่ใส่ใจสิ่งแวดล้อมอย่างแท้จริงและยังมีเจตนารมณ์ที่จะควบคุมค่ามลพิษต่างๆให้เหนือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องด้วย
โครงการติดตั้งตัวกรองเพิ่มเติมเพื่อดักจับสารมลพิษที่ปลายปล่อง
บริษัทฯมีการติดตั้งตัวกรองอากาศเพิ่มเติมเพื่อดักจับมลพิษก่อนปล่อยออกสู่บรรยากาศ โดยสามารถลดการปล่อยการปล่อยซัลเฟอร์ไดออกไซด์สู่อากาศได้ร้อยละ 5 เนื่องจากระบบการเผาไหม้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อมูลดังกล่าวผ่านการตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก
โครงการ Eco-Water สำหรับ Cooling Tower ช่วยลดตะกรันและลดการใช้สารเคมี
ในปี 2566 บริษัทฯมีแผนการติดตั้งระบบบำบัดน้ำแบบ Non-Chemical สำหรับ Cooling Tower โดยทั่วไปแล้ว Cooling Tower จะระบายความร้อนได้ลดลงหากถาดน้ำเกิดตะกรันอุดตัน มีตะไคร่และอาจเกิดเชื้อโรค หรือ Condenser Tube มีการอุดตัน ผุกร่อน ทำให้ประสิทธิภาพต่ำลง
บริษัทฯวางแผนจะนำระบบ Eco-Water ที่มีอุปกรณ์ Oxidizer และ Copper/Silver Ion เข้ามากำจัดแบคทีเรียและใช้ Ultrasonic ในการทำให้โครงสร้างตะกรันแตกออกและสามารถกรองออกได้ง่าย ระบบดังกล่าวช่วยลดการซ่อมบำรุง Cooling Tower เพิ่มสมรรถนะการทำความเย็นที่ดีขึ้น และสามารถทำให้ลดการใช้สารเคมีในการบำบัดน้ำสำหรับ Cooling Tower ลงได้ ประมาณ 30 ลิตรต่อครั้ง หรือประมาณ 120,000 บาทต่อปี
- บันทึกข้อมูลและเปิดเผยข้อมูลด้านสิ่งแวดล้อม
บริษัทฯได้ดำเนินการเน้นการผลิตที่มีคุณภาพควบคู่กับการตระหนักถึงการประเมินการสัมผัสสภาพแวดล้อมในการทำงานและการเฝ้าระวังการปล่อยมลพิษสู่สิ่งแวดล้อม จึงได้มีการตรวจวัดและวิเคราะห์คุณภาพสิ่งแวดล้อมให้เป็นไปตามกฎหมายกำหนดและตั้งใจให้มีพัฒนาและปรับปรุงให้ดีกว่ากฎหมายกำหนด
บริษัทฯได้มีการตรวจวัดและวิเคราะห์คุณภาพอากาศจากปล่องระบายอากาศ โดยมีรายการตรวจวัดได้แก่ ฝุ่นละอองรวม (Total Suspended Particulate) ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (Sulfur Dioxide) ออกไซด์ของไนโตรเจน (Oxide of Nitrogen) และ คาร์บอนมอนออกไซด์ (Carbon Monoxide) โดยสามารถแสดงผลการตรวจวิเคราะห์ได้ดังนี้
ตารางแสดงการตรวจวัดวิเคราะห์คุณภาพอากาศปลายปล่อย ประจำปี 2565
รายการตรวจวัด |
หน่วย |
มาตรฐาน |
Boiler Stack |
|||
No.5 B3 |
No.9 BOPET |
No.10 B5 B6 |
No.11 BOPA |
|||
Total Suspended Particulate |
mg/m3 |
320 |
7.6 |
5.9 |
3.9 |
2.7 |
Sulfur Dioxide |
ppm |
60 |
< 1.3 |
< 1.3 |
< 1.3 |
< 1.3 |
Oxides of Nitrogen |
ppm |
200 |
< 1.0 |
< 1.0 |
< 1.0 |
< 1.0 |
Carbon Monoxide |
ppm |
690 |
1.8 |
2.0 |
0.1 |
1.3 |
ที่มา: รายงานผลการตรวจวัดและวิเคราะห์คุณภาพจากปล่องอากาศ วันที่ 8 ตุลาคม 2565 โดยบริษัท วีแคร์ เอ็นไวรอนแมนท์ เซอร์วิส จำกัด
โครงการที่สนับสนุนให้พนักงานมีส่วนร่วมในการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อม
โรงงานสีเขียว การทำงานสีขาว
โครงการสำนักงานสีเขียว เป็นโครงการที่มุ่งเน้นการเปลี่ยนพฤติกรรมพนักงานและสร้างการตระหนักรู้ด้านสิ่งแวดล้อมของพนักงานทุกระดับในพื้นที่โรงงานนิคมอุตสาหกรรมแหลมฉบัง โดยพนักงานมีการนำเสนอกิจกรรมที่สนับสนุนการรักษาสิ่งแวดล้อมและการใช้ทรัพยากรอย่างรู้คุณค่า กิจกรรมที่พนักงานนำเสนอได้แก่ การลดการใช้ทรัพยากรและพลังงาน การลดปริมาณขยะโดยกลับมาใช้ซื้อและนำกลับมาใช้ใหม่ การใช้เอกสารอิเลคทรอนิกส์แทนการพิมพ์กระดาษ รวมถึง การจัดซื้อจัดจ้างสินค้าและบริการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (Green Procurement) เป็นต้น
ในปี 2565 บริษัทฯได้สนับสนุนการรณรงค์เรื่องความหลากหลายทางชีวภาพ ตามคำขวัญที่ว่า “Time for Nature” โดยมุ่งเน้นให้พนักงานเห็นความสำคัญของการอนุรักษ์ทรัพยากรและสิ่งแวดล้อม โดยมีการประกวดคำขวัญด้านสิ่งแวดล้อมและประกวดชุดรีไซเคิล ระหว่างวันที่ 20 ตุลาคม 2565- 22 ธันวาคม 2565
โครงการดัดแปลงเครื่องจักรและอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต
โครงการดัดแปลงเครื่องจักรและอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตเป็นโครงการที่อยู่ภายใต้โครงการ KAIZEN ที่มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุง พัฒนาการปฏิบัติให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้นและส่งเสริมนวตกรรมใหม่ๆจากพนักงาน และส่งเสริมให้บริษัทฯเป็นองค์กรที่มีการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อมจากระดับปฏิบัติงาน โดยเปิดโอกาสให้พนักงานส่งโครงการเข้าร่วมประกวดและให้รางวัลแก่ผู้ผ่านการคัดเลือก โครงการดังกล่าวช่วยลดปัญหาในกระบวนการปฏิบัติงาน ลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น และลดผลกระทบเชิงลบต่อสิ่งแวดล้อม