พลังงานเป็นทรัพยากรที่สําคัญสําหรับทุกภาคส่วนบริษัทฯ จึงตระหนักดีว่าการใช้พลังงานในการดำเนินงานถือเป็นส่วนหนึ่งของผลกระทบที่สำคัญที่จะส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาพภูมิอากาศ ด้วยเหตุนี้บริษัทฯ จึงได้ติดตามความเคลื่อนไหวของการมีส่วนร่วมของประเทศในการลดก๊าซเรือนกระจกและการดำเนินการด้านการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ Nationally Determined Contribution (NDC) ซึ่งยื่นต่อสำนักงานเลขาธิการอนุสัญญาสหประชาชาติว่าด้วยการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ (United Nations Framework Convention on Climate Change: UNFCCC) เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย Net Zero ของประเทศไทย ภายในปี พ.ศ. 2608 นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังเป็นส่วนหนึ่งในภาคอุตสาหกรรมที่มีส่วนช่วยให้ประเทศไทยสามารถบรรลุเป้าหมายการลดก๊าซเรือนกระจกตามแผนปฏิบัติการลดก๊าซเรือนกระจกของประเทศ ในสาขาพลังงาน แนวคิดในการจัดทำโครงการลดการใช้พลังงานของบริษัทฯ จะเป็นไปเพื่อการสนับสนุนแผนอนุรักษ์พลังงาน พ.ศ. 2561-2580 ซึ่งมีเป้าหมายในการลดความเข้มการใช้พลังงานลดร้อยละ 30 ภายในปี 2580 และ แผนพัฒนาพลังงานทดแทนและพลังงานทางเลือก พ.ศ. 2561-2580 ซึ่งมุ่งการเพิ่มสัดส่วนการใช้พลังงานทดแทนและพลังงานทางเลือกในรูปของพลังงานไฟฟ้า ความร้อน และเชื้อเพลิงชีวภาพ ต่อการใช้พลังงานขั้นสุดท้ายที่ร้อยละ 30 ในปี พ.ศ. 2580

      ด้วยเหตุนี้ บริษัทฯจึงตระหนักถึงความท้าทายของการบริหารจัดการพลังงาน ซึ่งส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ จึงได้ประเมินความเสี่ยงและผลกระทบทั้งทางตรงและทางอ้อมจากการใช้พลังงานและตั้งเป้าหมายที่จะปรับการดำเนินการไปสู่การปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์(Net Zero Emissions) โดยพัฒนาการบริหารจัดการพลังงาน ที่ชัดเจน เชื่อถือได้ และใช้งานได้จริง สอดคล้องกับเป้าหมายการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ (Net Zero Emissions) และเพิ่มสัดส่วนการใช้พลังงานหมุนเวียนของโรงงาน เนื่องจากพลังงานเป็นต้นทุนที่สำคัญในการดำเนินธุรกิจของบริษัทฯ โดยมีการบริหารจัดการตามพระราชบัญญัติการส่งเสริมการอนุรักษ์พลังงาน พ.ศ.2535 (ฉบับแก้ไข พ.ศ.2550)

เป้าหมายการบริหารจัดการพลังงาน

การบริหารจัดการพลังงาน

      การใช้พลังงานส่วนใหญ่จะอยู่ที่โรงงานนิคมอุตสาหกรรมแหลมฉบัง และโรงงานนิคมอุตสาหกรรมปิ่นทอง 5 ณ พื้นที่เขตพัฒนาพิเศษภาคตะวันออก จังหวัดชลบุรี ซึ่งอยู่ในขอบข่ายโรงงานควบคุมตามพระราชกฤษฎีกากำหนดโรงงานควบคุม พ.ศ.2540 เนื่องจากเป็นโรงงานที่ติดตั้งหม้อแปลงขนาด 1,500 kVAจำนวน 1 ตัว หม้อแปลงขนาด 2,000 kVA จำนวน 6 ตัว หม้อแปลงขนาด 2,500 kVA จำนวน 8 ตัว หม้อแปลงขนาด 3,000 kVA จำนวน 15 ตัว และหม้อแปลงขนาด 25,500 kVA จำนวน 1 ตัว สรุปมีหม้อแปลงไฟฟ้าติดตั้ง จำนวน 103,500 kVA

      บริษัทฯ แต่งตั้งคณะทำงานด้านการจัดการพลังงาน ซึ่งมีคุณสมบัติและหน้าที่ความรับผิดชอบเป็นไปตามกฎกระทรวงกำหนดคุณสมบัติ หน้าที่และจำนวนของผู้รับผิดชอบด้านพลังงาน พ.ศ.2552 โดยมีหน้าที่จัดการพลังงาน ดังนี้

1.จัดทำระบบการจัดการพลังงาน

2.รายงานการจัดการพลังงาน

3.ตรวจสอบและรับรองระบบการจัดการพลังงาน

ค่าการใช้พลังงานจำเพาะต่อหน่วยการผลิต

      บริษัทฯ กำหนดค่าการใช้พลังงานจำเพาะฐาน (Specific Energy Consumption: SEC) โดยมีการเปรียบเทียบอัตราส่วนของปริมาณพลังงานไฟฟ้าและปริมาณก๊าซธรรมชาติที่ใช้ในโรงงานนิคมอุตสาหกรรมแหลมฉบังและปิ่นทอง 5ต่อปริมาณการผลิตฟิล์มพลาติกในรอบปี โดยมีวิธีการคำนวณ ดังนี้

ค่าการใช้พลังงานจำเพาะ (SEC)

ตารางแสดงค่าการใช้พลังงานจำเพาะ

ตารางแสดงปริมาณการใช้พลังงานของโรงงานนิคมอุตสาหกรรมแหลมฉบัง ประจำปี 2566

หมายเหตุ: ข้อมูลดังกล่าวเฉพาะพื้นที่โรงงานนิคมอุตสาหกรรมปิ่นทอง 5 เท่านั้นและเฉพาะเครื่องปรับอากาศแบบแยกส่วน

      ในปี 2566 บริษัทฯได้กำหนดเป้าหมายและแผนการอนุรักษ์พลังงาน จำนวนร้อยละ 0.82 จากปริมาณการใช้พลังงานเดิม ในการดำเนินงานลดการใช้พลังงานของปี 2566 บริษัทสามารถบรรลุเป้าหมายการลดการใช้พลังงานเป็นที่เรียบร้อย โดยสามารถลดการใช้พลังงานได้ จำนวนร้อยละ 0.82 ผลประหยัดดังกล่าวมาจากโครงการติดตั้ง Skylight เพื่อลดการเปิดโคมไฟ สำหรับโครงการลดการใช้พลังงานในรอบปี 2566 มีรายละเอียดดังหัวข้อโครงการส่งเสริมการลดการใช้พลังงาน

โครงการส่งเสริมการลดการใช้พลังงาน

1.โครงการเครื่องจักรผลิตไลน์การผลิต BOPP ที่โรงงานนิคมอุตสาหกรรมปิ่นทอง 5 

      เครื่องจักรใหม่ สายการผลิต BOPP ที่โรงงานนิคมอุตสาหกรรมปิ่นทอง 5 โดยเครื่องจักรสามารถ ผลิตฟิล์มพลาสติกต่อชั่วโมงได้มากกว่า ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ถึงร้อยละ 60 และมีความเร็วสูงสุดได้ถึง 600 เมตรต่อนาที โดยกำลังการผลิตทั้งหมดเท่ากับ 50,000 ตันต่อปี และปี 2566 สามารถลดการใช้พลังงานได้เท่ากับ 28.5 ล้านกิโลวัตต์-ชั่่วโมงต่อปี ซึ่งช่วยลดค่าไฟฟ้าไปได้ถึง 123 ล้านบาท และยังลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเท่ากับ 14,208 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า

2. โครงการติดตามการดำเนินการ Solar Cell ขนาดกำลังผลิตติดตั้ง 1 เมกะวัตต์ต่อชั่วโมง

      โครงการติดตั้งโซล่าเซลล์ ที๋โรงงานนิคมอุตสาหกรรมแหลมฉบัง จังหวัดชลบุรี ขนาดกำลังผลิต 1 เมกะวัตต์ ขนาดกำลังผลิตต่อแผง 540 วัตต์ จำนวนทั้งหมด 1,851 แผง โดยใช้เงินลงทุน 20 ล้านบาท และปี 2566 สามารถลดการใช้ฟ้าเท่ากับ 1.4 ล้านกิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปี ซึ่งช่วยลดค่าไฟฟ้าไปได้ถึง 7 ล้านบาท และยังลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเท่ากับ 706ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า

3. โครงการติดตั้ง Solar Cell ขนาดกำลังผลิตติดตั้ง 4 เมกะวัตต์ต่อชั่วโมง

      โครงการติดตั้งโซล่าเซลล์ ที๋โรงงานนิคมอุตสาหกรรมปื่นทอง 5  จังหวัดชลบุรี ขนาดกำลังผลิต 3.6 เมกะวัตต์ ขนาดกำลังผลิตต่อแผง 7,410 แผง บริษัทฯ คาดว่าจะสามารถลดการใช้ไฟฟ้าได้จำนวน 5.61 ล้านกิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปี และสามารถลดต้นทุนได้ 29 ล้านบาทต่อปี และยังลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเท่ากับ 2,799 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า

      บริษัทฯ มีแนวคิดในการนำโครงการติดตั้งโซล่าเซลล์ขนาด 4 เมกะวัตต์เข้าร่วมการขอการรับรองโครงการลดก๊าซเรือนกระจกภาคสมัครใจตามมาตรฐานของประเทศไทย (Thailand Voluntary Emission Reduction Program: T-VER) ในหมวดโครงการด้านพลังงาน (ENERGY) ระเบียบวิธีการพัฒนาพลังงานทางเลือกการผลิตไฟฟ้าจากพลังงานหมุนเวียน (AE) เพื่อแสดงให้เห็นว่าโครงการดังกล่าวลดการใช้พลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกอย่างเป็นรูปธรรม

4. โครงการปรับปรุงประสิทธิภาพเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้า

      บริษัทฯ ปรับปรุงประสิทธิภาพเครื่องใช้และอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอ ไม่ว่าจะเป็น การเปลี่ยนเครื่องปรับอากาศ การเปลี่ยนหลอดไฟฟ้า บริษัทมีการพิจารณาการเลือกการใช้ไฟฟ้าที่มีเทคโนโลยีการประหยัดพลังงานและปล่อยก๊าซเรือนกระจกต่ำ

      ในปี 2566บริษัทฯ เปลี่ยนมาใช้หลอดไฟฟ้าประเภท LED ภายในพื้นที่โรงงานแหลมฉบัง จำนวน 819 หลอด สามารถช่วยลดการใช้พลังงานไฟฟ้าลงจำนวน 88,604 กิโลวัตต์-ชั่วโมง ซึ่งช่วยลดค่าไฟฟ้าไปได้ถึง 383,448 บาท และสามารถลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเท่ากับ 44ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า

5. โครงการติดตั้งหลังคากระจก (Skylight) 

      บริษัทฯ ดำเนินการติดตั้งหลังคากระจกในโรงงานนิคมอุตสาหกรรมปิ่นทอง 5 เพื่อลดการเปิดใช้โคมไฟ ซึ่งผลการดำเนินปี 2566 สามารถลดการใช้พลังงานไฟฟ้าลง 27,200 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปี ซึ่งช่วยลดค่าไฟฟ้าไปได้ถึง 126,132 บาท และลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก 14 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า

6. แนวคิดในการเลือกใช้พลังงานไฟฟ้าจากพลังงานหมุนเวียน

      บริษัทฯ มีการใช้พลังงานไฟฟ้าในกระบวนการผลิตฟิล์มพลาสติกเป็นจำนวนมาก ในการใช้ไฟฟ้าที่พื้นที่โรงงานแหลมฉบัง บริษัทฯ มีการซื้อไฟฟ้าจากทั้งการไฟฟ้าส่วนภูมิภาคและจากหน่วยงานเอกชน ทั้งนี้ ค่าการแปลงหน่วยไฟฟ้าเป็นปริมาณการปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ หรือค่าสัมประสิทธิ์การปล่อยก๊าซเรือนกระจก ของแหล่งไฟฟ้าทั้งสองแหล่งมีอัตราที่แตกต่างกัน

      บริษัทฯ มีแนวคิดในการเลือกซื้อไฟฟ้าจากผู้ขายที่เป็นผู้ผลิตคาร์บอนฟรุตพริ้นต่ำ หรือ low-carbon-footprint suppliers ก่อน มีการปล่อยก๊าซเรือกกระจกต่ำกว่า เพื่อเป็นการสนับสนุนแนวคิดการใช้พลังงานหมุนเวียน หรือเลือกซื้อไฟฟ้าจากผู้ขายที่ได้รับการรับรองการผลิตพลังงานหมุนเวียน (Renewable Energy Certificates : RECs) ที่ได้รับการรับรองสิทธิ์ในการผลิตไฟฟ้าจากพลังงานหมุนเวียน หรือเป็นผู้ใช้ไฟฟ้าจากพลังงานหมุนเวียน โดยมี The International REC Standard (I-REC) ประเทศเนเธอร์แลนด์ เป็นหน่วยงานรับรอง มาใช้แทนพลังงานไฟฟ้าที่ผลิตจากชีวมวล อาทิ ถ่านหิน แก๊สธรรมชาติ และน้ำมันดิบ เพื่อให้เป็นไปตามเป้าหมายการลดก๊าซเรือนกระจกของบริษัทฯ และของประเทศ หรือ Nationally Determined Contribution  ที่มุ่งเป้าให้ประเทศลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกลงร้อยละ 30-40 จากกรณีปกติ

โครงการยกระดับมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสู่ระดับสากล

      บริษัทฯ ดำเนินการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างมีความรับผิดชอบตามระบบการจัดการเศรษฐกิจ หมุนเวียน สําหรับองค์กร เล่ม 2 ข้อกําหนด (Circular Economy Management System For Organization Part 2: Requirementsรวมทั้ง ได้รับการรับรองฉลากคาร์บอนฟุตพริ้นท์ของผลิตภัณฑ์ (Carbon Footprint of Products : CFP) ของฟิล์มบีโอพีอีที ชนิดใสธรรมดา (Plain BOPET Film) โครงการพัฒนาผลิตภัณฑ์จะเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์ที่มีสวนผสมของวัตถุดิบรีไซเคิลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมตามการรับรองมาตรฐานการรีไซเคิลระดับทั่วโลกในผลิตภัณฑ์ Global Recycled Standard: GRS)

              ในปี 2566 บริษัทฯ สามารถลดปริมาณการใช้วัตถุดิบจากแหล่งฟอซซิลได้ 25,229 ตัน และสามารถลดปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกลง 44,869 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า

ภาพแสดงการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ ในรอบปี 2566